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Oft ist es sinnvoller produktionsspezifische Informationen wie Chargennummern oder Mindesthaltbarkeitsdaten auf bestehende Etiketten einzudrucken oder gar komplette Etiketten vor Ort zu drucken. Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl des richtigen Drucksystems oder der Abstimmung von Etikettenmaterialien und Thermotransferbändern.

Keramische Schilder (Al2O3) mit Barcode werden bei Temperaturen von bis zu 1500°C eingesetzt. Sie sind sehr dauerhaft und widerstandsfähig auch gegen aggressive Chemikalien. Zur Kennzeichnung zum Beispiel von Ofenwagen werden Schilder aus 96% Al2O3 verwendet. Dieser Typ der Barcode-Kennzeichnung widersteht Prozessen mit Temperaturen von weit über 1000°C. Auch zur Kennzeichnung von Werkzeugen, die sich im Betrieb stark erhitzen können die Keramikschilder verwendet werden. Die Beschriftungen der Keramikschilder sind äusserst robust und extrem langlebig. E-Mail strico@strico.ch Telefon +41 43 377 30 10

Fachgerechtes löten von Metallen Wir meinen damit Hartlöten. Mit einem Brenner, mit dem Hartlot (Messing oder Silber) und einem Flussmittel (Pulver oder Paste) kann man Metalle miteinander verlöten. Vorausgesetzt sind natürlich passgenaue Bauteile welche auch sauber gereinigt wurden. Alle metallischen Werkstoffe können miteinander verlötet werden. Oft kommt das Löten bei Messing, Kupfer oder Bronce zum Einsatz. Dort wo das Schweissen aufwendig ist. Rohre, Stangen oder Bleche; alles kann gelötet werden. Damit alles im LOT bleibt Gute Qualität zu fairen Preisen.

HAM Tieflochbohrer werden noch erfolgreicher eingesetzt – dank dem Spezial-Polierverfahren mit Hochglanzeffekt Mit HAM hat die Fa. Stöferle aus Laupheim-Untersulmetingen bereits seit 1995 einen kompetenten Partner und Werkzeuglieferanten an seiner Seite, der stets mit Innovationen und neuen Produkten die Fertigung noch effizienter macht. Herr Reinhard Stöferle, Betriebsleiter der Stöferle GmbH, hatte Probleme mit unkontrollierten Werkzeugbrüchen beim Einsatz eines gerade genuteten 4-Fasenbohrers Ø 8,5 mm bei einer Ölwanne. Er hat HAM um eine Lösung seines Problems gebeten. Die Bearbeitung wurde von einem HAM Techniker analysiert und ein ähnliches Werkzeug mit optimierter Geometrie für den Eintritt in eine vorgegossene Bohrung und einen schrägen Austritt konstruiert. Dies brachte mehr Prozesssicherheit und eine erhebliche Steigerung der Standmenge von 7.000 auf 15.000 Teile. Trotzdem traten gelegentlich immer noch vorzeitige Werkzeugbrüche auf. Auf Empfehlung von HAM wurde dann ein Tieflochbohrer für Aluminium, der Standardartikel HAM 30-2580-8,5 getestet. Mit diesem Tieflochbohrer 15 x D mit Innenkühlung, 15° Drall, 4 Führungsfasen, Zähnezahl 2 und spezieller Oberflächenbehandlung konnte die Standmenge nochmals verdoppelt werden auf 30.000 Teile. Vorzeitige Werkzeugbrüche traten nicht mehr auf. Positiver Nebeneffekt war eine Erhöhung des Vorschubes, wodurch die Taktzeit verkürzt werden konnte. Bei einem anderen Bauteil gab es ein ähnliches Problem mit einem einschneidigen Tieflochbohrer Ø 15,9 mm und einer Bohrtiefe von ca. 250 mm. Auch hier hat HAM mit einem Tieflochbohrer für Aluminium ähnlich dem HAM Standard mit einer Gesamtlänge von 330 mm und der speziellen Oberflächenbehandlung überzeugt. Der Vorschub konnte verdoppelt werden von 0,2 auf 0,4 mm/U, was zu einer erheblichen Taktzeitverkürzung führte. Der Bohrprozess ist nun stabil – sehr zur Freude von Herrn Stöferle. Zwischenzeitlich sind mehrere HAM Tieflochbohrer für Aluminium erfolgreich bei Stöferle im Einsatz. „Die Qualität, das Preis-Leistungs-Verhältnis, die Lieferzeiten, die Kompetenz und das Werkzeug-Know-how sind sehr gut”, sagt Herr Reinhard Stöferle. „Seit dem Einsatz der HAM Tieflochbohrer treten keine unkontrollierten Werkzeugbrüche mehr auf.” Die Fa. Stöferle setzt auch bei anderen Anwendungen auf HAM. Die Firmen Stöferle GmbH und Stöferle Automotive GmbH aus dem oberschwäbischen Laupheim-Untersulmetingen produzieren mit 200 Mitarbeitern auf einer Fläche von 16.000 m². Der Fokus von Stöferle liegt auf maßgeschneiderten, individuellen Lösungen für die wirtschaftliche und schnelle Produktion von Mittel- und Großserien in der Leichtmetallverarbeitung. Zum Teilespektrum gehören Wandlergehäuse, Steuergehäuse, Steuergehäusedeckel, Ölwannen und verschiedene Halter. Hierbei werden von den verschiedenen Bauteilen täglich zwischen 3.000 und 7.000 Stück produziert. v. l. n. r.: Berthold Ströbele – Fa. Stöferle, Kurt Allgaier – HAM, Reinhard Stöferle – Fa. Stöferle Firma Stöferle in Laupheim-Untersulmetingen Tieflochbohrer von HAM PDF Herunterladen Wichtige Links

Hartmetall-Mikrotieflochbohrer ab Durchmesser 0.1 - 6 mm und für Bohrtiefen bis 50 x d. Für Stahl, Titan und Inox. Reduziert die Bohrzeit gegenüber Einlippenbohrern, Erodieren oder Laserbearbeitung. CrazyDrill Flex ist ein VHM-Bohrer mit der Flexibilität eines HSS-Bohrers und verfügt gleichzeitig über die Präzision und die Verschleissfestigkeit eines Hartmetallbohrers. Mit seinen drei Varianten eignet sich der Bohrer universell für alle Materialien und wird vor allem im Bereich der Mikropräzision eingesetzt, z.B. Uhrenindustrie, Medizintechnik, Einspritztechnik, Formenbau (Entlüftungsbohrungen, Startlochbohrung anstelle Senkerosion), u.a. Der Mikro-Tieflochbohrer ermöglicht das Bohren im Durchmesserbereich von 0.1 bis 1.2 mm bis zu einer Bohrtiefe von 50xd. Durch ein gerades Verbindungselement (Hals) zwischen dem Schneidkörper und dem Schaft erhält er die notwendige Länge und Robustheit für tiefe Bohrungen. Dank CrazyDrill Flex können kleine, tiefe Bohrungen schnell, präzise und kosteneffizient auf Bearbeitungszentren, Drehautomaten oder Transfermaschinen ausgeführt werden. Bei tiefen Kleinbohrungen gewährleistet dieses Tiefbohrwerkzeug gegenüber dem Einlippenbohrer, der Mikroerosion oder dem Laserverfahren eine wesentlich kürzere Bohrzeit. Herstellungsland: Schweiz Nutzlängen: 20xd; 30xd; 50xd Durchmesserbereich: 0.1 bis 6 mm Geeignet für:: Stahl, Alu, Titan, Edelstahl, Superlegierungen